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数控加工中心技术主要应用在哪些方面

信息来源: http://www.91et.net  时间:2019-6-2 14:10:58 


  数控加工中心技术是什么

   以前的机床加工都是依靠人工来操作的,后来随着人工费用的增加及招工困难,在机械加工行业数控加工中心这种先进的数控加工设备应运而生,数控加工中心可以看做是自动化机床,它带有刀库和换刀装置,能自动地完成多种工序,减少了工件装夹次数,大大提高了加工效率和加工精度。

  数控加工中心典型应用

  (1)箱体类零件加工。箱体类零件很多种,一般都要进行多工位孔系及平面加工,精度要求较高,特别是形状精度和位置精度要求较严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪、攻螺纹等工步,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,需多次装夹找正,手工测量次数多,精度不易保证。在加工中心上一次安装可完成普通机床的60%—95%的工序内容,零件各项精度一致性好,质量稳定,生产周期短。

  

  (2)盘、套、板类零件加工。这类零件端面上有平面、曲面和孔系。径向也常分布一些径向孔。加工部位集中在单一端面上的盘、套、板类零件宜选择立式加工中心,加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜选择卧式加工中心。

  

  (3)凸轮类加工。这类零件有各种曲线的盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和端面凸轮等,加工时,可根据凸轮表面的复杂程度,选用三轴、四轴或五轴联动的数控加工中心。

  

  (4)整体叶轮类加工。整体摇臂钻床叶轮常见于航空发动机的压气机、空气压缩机、船舶水下推进器等,它除具有一般曲面加工的特点外,还存在许多特殊的加工难点,如通加工中心道狭窄,刀具很容易与加工表面和邻近曲面产生干涉,它的叶面是一个典型的三维空间曲面,加工这样的型面,可采用四轴以上联动的数控加工中心。

  

  (5)外形不规则的异形零件加工。异形零件是指加工中心支架、拨叉类外形不规则的零件,大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则,在普通机床上只能采取工序分散的原则加工,需用工装较多,周期较长。利用数控加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,可以完成大部分甚至全部工序的加工内容。


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