常见问题

　　加工中心中镗孔加工百度百科中解释就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。镗孔加工的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。

　　以上是百度百科的介绍。根据百科介绍我们可以理解加工中心镗孔加工作是一种高精度加工法通常这种高精度的加工法被使用在加工的最后工序上。比如说：汽车发动机的箱体、箱盖的加工。

　　镗孔加工和常规的机械加工来做比较，镗孔加工可以说是一种较难的加工。镗孔加工只靠调节一枚刀片（或刀片座）要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。

　　随着数控加工中心的普及，现代化的镗孔加工法我们只要在系统里进行编程、按扭操作等就可实现。因为时代的发展只需要编程的操作非常简单，镗孔加工就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。

　　加工中心的镗孔加工的特点

　　工具转动

　　和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能（附有U轴机能的除外），就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

　　另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。

　　颤振（Chatter）

　　镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点：

　　①工具系统的刚性（Rigidity）：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工（Stub Boring）所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。

　　②工具系统的动平衡（Balance）：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

　　③工件自身或工件的固定刚性（Clamping Rigidity）：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

　　④刀片的刀尖形状（Geometry of Edge）：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。